ABS 為三元聚合物，是上世紀 40 年代發展起來的通用型工程塑料。A 代表丙烯腈，主要提供了耐化學性和熱穩定性；B 代表丁二烯，提供了韌度和衝擊強度；S 代表苯乙烯，為 ABS 提供了硬度和可加工性。ABS 產品以其性能範圍寬廣，加工寬裕度大，價格與性能較均衡，廣泛應用於汽配、家電、醫療、機械、玩具、箱包等領域。

自 19 世紀問世至今，塑料漸漸取代了金屬、木材、石材等各種材料，成為人們日常生活中最常見的東西。塑料的普及，與塑料行業壯大和成型技術不斷發展息息相關。注塑成型具有可塑性強、效率高、成本低、適應性強等特點，更是佔有舉足輕重的地位。所謂流水的注塑機，鐵打的料管組和注塑工藝，只有了解塑料的習性才能做出合格的產品。

普通 ABS 的外觀為不透明象牙色的粒料，由於其良好的着色性，無毒、無味，具有較高的衝擊強度和表面硬度，被認為是製作汽車內部組件的首選塑料，如門板、拉手等。同時，因其具有90% 的高光澤度，又是家電外觀件的不二之選。
*高光面等表面要求高的產品建議選用A型螺杆

而 ABS 造粒料是為了方便注塑或者為了改善 ABS 的性能，而和其他材料混合之後拉粒而成。例如為了提高製品的耐熱性，選擇添加 PC 料混合。根據添加劑的不同，料管組也要作出相應的配合。

透明 ABS 也叫 MABS，是 ABS 的一種改性塑料，透光性與 PS 相近，但抗衝擊性能遠優於 PS，常用於醫療、家電類、化妝品、玩具、家用品類等透光性不用太高的產品，以取代 PC 或 PMMA，降低成本。

對於此類產品、MK6e 系列標準配置即可滿足生產需求

大红鹰DHY7788集團根據多年的實踐經驗，結合了通用型塑料注塑工藝，聯合日本專家設計出的專利 PPT 螺杆，搭配最新 MK6e 伺服驅動注塑機，節能、高效、快速、穩定，能完美的匹配汽配和家電等行業的大部分產品，為客戶創造更多的利潤。

為了應付外觀件較高的顏色和質量要求，改用最新設計的電鍍混煉螺杆，混色均勻無色差，塑化效果好，為集團在家電行業的銷售翻番立下了汗馬功勞。